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筛板精馏塔实验设备,筛板精馏塔实验装置,筛板精馏塔实验台实验目的：了解板式塔的基本构造，精馏设备流程及各个部分的作用，观察精馏塔工作时塔板上的水力状况；学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响；学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素；学习在全回流和部分回流条件下精馏塔效率的测定方法；改变操作条件，确定精馏塔的稳定时间和塔内温度分度分布。
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技术指标 |
说 明 |
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装置特点 |
1、筛板精馏塔实验设备,筛板精馏塔实验装置,筛板精馏塔实验台美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。 2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。 3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造，每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸，工艺精细，制作精良。 4、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。 5、手动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。 6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。 7、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。 8、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。 |
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装置功能 |
1、了解板式塔的基本构造，精馏设备流程及各个部分的作用，观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。 2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。 3、学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素。 4、学习在全回流和部分回流条件下精馏塔效率的测定方法。 5、改变操作条件，确定精馏塔的稳定时间和塔内温度分度分布。 |
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设计参数 |
常压操作。 精馏塔：不锈钢筛板塔，开孔率≥6% 全回流：塔板效率30%--60%、单板效率50%。 部分回流：塔板效率40%--80%、单板效率40%。 上升蒸汽量：2-4 L/h。 回流比：4--∞。 塔顶浓度≥80% |
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公用设施 |
水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。 电：电压AC220V，功率3.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 实验物料：乙醇—正丙醇，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇（用户自配）。 |
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主要设备 |
1、304不锈钢塔体（筛板）：φ57×1000mm（筛板数10块），可拆卸，板间距100mm,开孔率≥6%，单溢流降液管,高硼硅玻璃塔段两个：φ60×100mm。 2、塔釜：304卫生级不锈钢，容积≥5L，加热功率2kW，连续可调，自动控温。 3、塔顶全凝器：列管式，304卫生级不锈钢，尺寸φ89×300mm。 4、管路：304卫生级不锈钢管路、管件及阀门。 5、原料罐：304不锈钢材质，容积15L。 6、冷却水流量检测：转子流量计，透明可视，量程16-160L/h。 7、进料量流量检测：转子流量计，透明可视，量程2.5-25L/h和10-100ml/min。 8、残液罐和产品罐：容积2L，带液位显示。 9、塔釜液位测量：玻璃管液位计，量程500mm. 10、进料泵：MP防腐型磁力泵，流量10L/min，功率15W。 11、温度传感器：Pt100，显示精度0.1℃，插入长度可调整，直径3mm，检测精馏塔塔底、塔体及塔顶温度。 12、回流系统：由24V电磁铁和时间继电器控制回流比，回流比控制范围：99：1-1：99。 13、多通道温度显示系统1套，显示精度0.1℃。 14、塔釜温度测量与控制系统：含加热装置、调压装置、温度传感器、温控仪表等。温控传感器：采用K型热电偶测温，不锈钢探头,数字显示，精度等级±0.1%；温控仪表：输入采用数字校正系统，内置常用热电偶和热电阻非线性校正表格，测量精确稳定。 15、LST回流比控制显示仪，控制时间：0-99S/0-99S。 16、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。 17、304不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上。 18、外形尺寸：1500*520*2300mm(长×宽×高)，304不锈钢框架，带移动脚轮及禁锢脚。 19、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，包含安全警示标识，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。 |
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测控组成 |
变量 |
检测机构 |
显示机构 |
执行机构 |
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进料流量 |
磁力泵 |
转子流量计 |
手动调节 |
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回流比 |
回流比继电器 |
回流比控制显示仪 |
手动 |
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液体温度 |
PT100铂电阻 |
多通道温度仪表 |
无 |
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塔釜温度 |
PT100铂电阻 |
数字温度控制仪 |
固态调压模块 |
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客服一
