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精馏实验设备,精馏实验装置,精馏实验台实验目的:了解板式塔的基本构造,精馏设备流程及各个部分的作用,观察精馏塔工作时塔板上的水力状况;学会识别精馏塔内出现的几种操作状态,并分析这些操作状态对塔性能的影响;学习精馏塔性能参数的测量方法,并掌握其影响因素;学习在全回流和部分回流条件下精馏塔效率的测定方法;改变操作条件,确定精馏塔的稳定时间和塔内温度分度分布。
技术指标 |
说 明 |
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装置特点 |
1、精馏实验设备,精馏实验装置,精馏实验台美观大气,结构设计合理,整体感强,能够充分体现现代化实验装置的概念。 2、整体为自行式框架结构,并安装有禁锢脚,便于系统的拆卸检修和搬运。 3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造,每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸,工艺精细,制作精良。 4、进料液与塔釜残液换热,实现废热再利用,体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。 5、手动方式精确控制回流比,可实现全回流和部分回流操作。 6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位,以避免电加热器干烧。 7、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造,所有装备均进行精细抛光处理,体现了整个装置的工艺完美性。 8、装置设计可360度观察,实现全方位教学与实验。 |
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装置功能 |
1、了解板式塔的基本构造,精馏设备流程及各个部分的作用,观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。 2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态,并分析这些操作状态对塔性能的影响。 3、学习精馏塔性能参数的测量方法,并掌握其影响因素。 4、学习在全回流和部分回流条件下精馏塔效率的测定方法。 5、改变操作条件,确定精馏塔的稳定时间和塔内温度分度分布。 |
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设计参数 |
1、精馏塔体和塔板均采用不锈钢制作,精馏塔容积:8L;塔径φ50mm,塔板数:13块,板间距:100mm,孔径:φ2mm,开孔率:6%。 2、冷凝器换热管管径:φ12mm,壁厚:1mm, 换热面积:0.0568m2。 3、再沸器采用不锈钢制作,内置电加热管加热,总加热功率为2000W,分两组,各1000W。 4、温控系统采用自动无级控温承担精馏塔的温度控制调节。 5、加料系统:料液泵流量:0.4m3/hr,扬程:8m,功率:90W。 6、塔顶馏出液的组成:90-95%,进料组成:15-35%。 7、装置产量:约 2-4L/H。 8、回流系统:由两支 LZB-6 的液体流量计控制回流比。 9、各项操作及温度、压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行。 10、框架为不锈钢,结构紧凑,外形美观,流程简单,操作方便。 11、外形尺寸:1300×500×2300mm。 |
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公用设施 |
水:装置需冷却水,自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。 电:电压AC220V,功率3.0KW,标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。 实验物料:乙醇—正丙醇,外配设备:阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇(用户自配)。 |
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主要设备 |
304不锈钢塔体(筛板):φ57×1000mm(筛板数10块),可拆卸,板间距100mm,开孔率6%,单溢流降液管,高硼硅玻璃塔段两个:φ60×100mm。 冷凝器:304不锈钢,列管式,φ89×300mm。 塔釜:304不锈钢,容积10L,加热功率2.0KW,自动控温。 进料罐:容积约15L,分流罐:容积约3L,出料罐:容积约8L;304不锈钢。 液位计传感器,500mm插入式液位计,MP-20RM防腐型磁力泵,进料量:2.5-25L/h。 温度传感器:Pt100,显示精度0.1℃,插入长度可调整,直径3mm,检测精馏塔塔底、塔体及塔顶温度。 回流系统:由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。 宇电AI704M多路温度显示仪。 宇电AI518温度控制仪,(带手动功能)。 宇电AI501H回流比控制显示仪。 电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。 304不锈钢管路、管件及阀门。 304不锈钢仪表柜:测控、电器设备在实验架上。 304不锈钢材质框架1300×500×2300mm(长×宽×高),带脚轮及禁锢脚。 |
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测控组成 |
变量 |
检测机构 |
显示机构 |
执行机构 |
进料流量 |
磁力泵 |
转子流量计 |
手动调节 |
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回流比 |
回流比继电器 |
回流比控制显示仪 |
手动 |
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液体温度 |
PT100铂电阻 |
数字温度仪表 |
无 |
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塔釜温度 |
PT100铂电阻 |
数字温度控制仪 |
固态调压模块 |